从木、竹、麻等天然原料中“抽丝剥茧”，竟能支撑起高端装备产业的发展？这不是科幻场景，而是天津科技大学正在加速落地的创新实践。

　　天津科技大学滨海校区有一座砖红色建筑，貌不惊人，却以创新之力让梦想照进现实——这里是由通用技术中国纺织科学研究院有限公司牵头、浙江理工大学与天津科技大学联合共建的生物基纤维材料全国重点实验室。

　　这间实验室里的创新故事，就从一根根名为“莱赛尔”的纤维说起。

　　“这些纤维都叫莱赛尔，原料是自然界取之不尽的木、竹、麻等生物质资源。”天津科技大学副教授、实验室骨干成员杨硕介绍，莱赛尔不仅能应用于服装、医疗等民生领域，还可用于跑车、飞机轮胎以及高端装备领域。

　　莱赛尔纤维是一种再生纤维素纤维，被誉为21世纪最具发展潜力的绿色纤维，其研发和生产曾一度是我国纺织材料领域典型的“卡脖子”难题。生物基纤维材料全国重点实验室坚持面向世界科技前沿、面向国家重大需求，在莱赛尔纤维研发这条赛道上已深耕多年。

　　“目前我们已经突破了通用型、功能型、高性能型的莱赛尔纤维生产技术。”杨硕说，实验室莱赛尔纤维年产能已达11万吨，整体水平位居全球前三。

　　但在杨硕看来，真正的“硬仗”才刚刚开始——眼下最难啃的“硬骨头”，是实现莱赛尔高强工业丝的产业化。相比传统粘胶工业丝的高污染工艺，莱赛尔高强工业丝可实现绿色生产。“我们已经取得初步成功，获得十多项国家发明专利，但从实验室到生产线还有一段路要走。”杨硕表示，一旦实现国产化替代，将是绿色纤维在高端制造领域的一次重要突破。

　　从“书架”走向“货架”，离不开机制的创新。“央企+优势学科”强强联合的创新模式，让实验室从基础研究到落地量产一气呵成：在中纺院绿色纤维股份公司，拥有完全自主知识产权的莱赛尔生产线建成投产；在天津泰达洁净材料有限公司，聚合物熔体纳米纤维绿色高效制造这一世界难题被攻克，相关产品在航空航天、能源环保和生物医药等领域得到广泛应用，相关成果荣获国家技术发明奖二等奖。

　　距离生物基纤维材料全国重点实验室不远，食品营养与安全国家重点实验室里同样热火朝天：学生正专注于食品营养成分高效制备与精准定量分析，师生共同探索生命信息的“编程语言”……

　　“我们依托‘新工科+产教融合’模式，围绕生物医药与生物制造全产业链，把产业需求融入人才培养各环节。”天津科技大学校长路福平介绍，作为教育部学科专业设置调整优化机制改革试点单位，学校成立尚行学部，一体推进教育、科技、人才协同发展，引导学生从“学知识”转向“强能力”。尚行学部实践学分占比超55%，课程内容与产业需求同步更新率保持在85%以上，“人才培养从起步阶段就打上了产业烙印”。

　　天津科技大学尚行学部副主任滕玉鸥举例说，该校自主研发的高产依克多因和麦角硫因菌株，依托华熙生物科技股份有限公司的中试基地完成了从实验室到规模化生产的跨越，现已上市销售，技术达到国际先进水平，可将原料成本降低到原来的30%至40%，应用市场扩大了近1000倍。“从菌种筛选、发酵优化到中试放大，学生在实战中提升能力，多项成果直接在企业转化应用。”滕玉鸥说。

　　教育赋能科技，科技引领产业，产业反哺教育。在天津科技大学的实验室里，贯通基础研究、成果转化与人才培养的创新生态正在加速形成。